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该系统zui大的优点是真空下一次裂解产物很快移出反应器从而降低了挥发分的裂化和重整等，减少了裂解气二次反应的概率。不过，该反应器所需要的真空需要真空泵的正常运行以及很好的密封性来保证，这就加大了成本和运行难度。流化床热解反应器可用加拿大Waterloo大学的工艺为代表。经干燥粉碎的生物质螺旋进料器送入反应器。

反应器以细沙粒为流化介质，裂解所需热俩个通过预热流化气提供，反应器壁面还通过电热丝加热以维持恒定的温度。直接液化是指以水或其他**溶剂为介质，将生物质转化成少量气体、大量液体产品和少量固体残渣的过程。与热解相比，两者的区别在于:在直接液化的过程中，生物质原料中的大分子先在适当的介质中分解为小分子组分。

这些高活性、不稳定的小分子经重聚再生成生物质粗油;在热解过程中，杂木颗粒厂家报价，生物质原料先裂解成小链段，再在气相中经均相反应转化为油状化合物。随着大量的农林废弃物加工成为成型燃料，以及新技术对材料应用范围的延展，生物质炭化将成为提供生物质燃料品味和进行生物质深层次利用的有效途径之一。将薪柴、木材加工剩余物和生物质压缩成型燃料，生物质燃料厂家供应，置于炭化设备中，在缺氧的条件下炯烧，即可得到木炭。生产木炭的具体方法有多种，其中主要有堆烧法、窑烧法和炉烧法。堆烧法是将原料树立或横摆在垫木上，上面铺盖一层小树枝或柴草，再用粘土覆盖密封，同时修筑一排烟口，而后点火烧制。

生物质在慢速热解的条件下以得到炭为日的的炭化是一种有少七千年历史的工艺，20世纪初其成为生产乙酸、乙醛等化学用品的木材化学工业的基础。然而，山东木屑颗粒厂家，由于煤炭及石油的开发利用，生物质的热解通常被用于炭化，直到zui近几卜年，由于化工和能源等领域中新型反应工艺的不断开发，人们发现通过改变热裂解过程的温度、加热速率及停留时间等因素，可分别有效地zui大化气体和液体产物的产量。

生物质热裂解产物主要由生物油、不可冷凝气体及木炭组成。人们普遍认为，影响生物质热裂解过程和产物组成的zui重要因素是温度、固体相挥发物滞留期、颗粒尺寸、生物质组成及加热条件。提高温度和固相滞留期有助于挥发物和气态产物的形成。随着生物质直径的增大，颗粒燃料厂家电话，在一定温度下达到一定转化率所需的时间也增加。山于挥发物可和炽热的炭发生二次反应，所以挥发物滞留时间可以影响热裂解过程。加热条件的变化可以改变热裂解的实际过程及反应速率，从而影响热裂解产物生成量。生物质热裂解终产物中气、油、炭各占比例的多少，随反应温度的高低和加热速率的快慢有很大差异。研究表明温度对生物质热裂解的产物组成及不可冷凝气体的组成有着显著的影响。流化床反应器生物质闪速热裂解技术产物分布及温度之间的关系如右图所示。生物质中各结构组成的含量及其特征对热裂解产物比例的影响较大。