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除了对生物质能商业运营模式的不断探索和开拓，从行业自身发展需求来看，通过不断的技术革新，设计并应用能源转化效率更高的锅炉设备也是行业持续发展的关键核心。

从目前国内发展来看，我国生物质发电仍存在较高技术壁垒，燃烧机颗粒生产厂家，所用设备大部分是**设备，技术密集程度高，生产流程控制严密。而直接燃烧技术主要由锅炉企业或其他相关企业自主开发，锅炉设备成为发电企业的主要竞争要素之一。

当前发电企业主要通过*锅炉设备或通过合作模式取得先进锅炉设备**使用权，关键设备主要有引进技术、消化吸收和国内制造三种形式，以丹麦BWE公司技术，济南锅炉厂生产的炉排炉以及凯迪电力自行设计、国内锅炉厂家分包制造生产的循环流化床锅炉为行业主流。

从技术面来说，一代技术发电效率仍相对较低，生物质发电厂较难维持稳定盈利。而通过技术革新，部分良好企业已率先进入二代水平。从凯迪电力对外披露的数据来看，其自行研发的高温**高压循环流化床锅炉度电燃料需求由一代的1.7公斤下降至1.32公斤，燃烧机颗粒厂家，效率提升28.8%，目前正在开发三代生物质锅炉度电燃料需求有望进一步下降至1-1.1公斤，较二代再提升30%左右。持续的技术升级将带给我国生物质发电行业源源不断的发展动力，逐步影响并改变着我国的能源格局。

早在我国生物质工程兴起之初，就有人测算，充分利用生活垃圾与**废弃物，每年可产生1000亿立方米的生物天然气，相当于2010年全国天然气消费量；利用好每年约6.9亿吨的可收集秸秆资源量，亦可产生相当于6座三峡发电站的生物质电厂

我国正处于工业化、城镇化高速发展期，然而快速的经济发展也带来了日益增大的能源缺口和严峻的环境问题。

2013年以来，我国北方多个城市频繁出现雾霾天气，燃烧机颗粒价格，严重的空气污染给我国高污染、高能耗、高排放的工业发展模式敲响了警钟。同时，随着国家能源政策的调整，山东燃烧机颗粒，煤改气工程不断实施，导致天然气需求量激增，供需缺口随之扩大。据测算，2015年至2017年，我国天然气消费量将达3000亿立方米，对外依存度将**过50%。