随着风速增加,砂子颖粒首先被流化,底层砂子颗粒被气体从沟流带到床层**部,而生物质颖粒没有被流化。风速继续增大,整个混合物进入流化状态:当风速降低到一定程度,生物质颖粒会首先停止流化向下沉降,堆积在床层底部,而砂子仍然处于流化状态。在此时,床压降会有骤降。
当生物质接混比继续升高(床料为1#砂时,掺混比**50%:床料为2#砂时,掺混比**40%;床料为3#砂时。掺混比**20%,由于形成孔穴和沟流,气体短路,即使风速再增大,也只有砂子颖粒能够被流化,而生物质不能被流化。为了研究三种粒径的砂子对混合物初始流化风速的影响,只测盆了三种砂子均能流化的生物质掺混比,即20%以内的混合物初始流化风速。
综合前人对混合物的计算方法,锅炉颗粒燃料厂家报价,生物质颖粒与砂混合物初始流化风速应按下述步骤确定:①求生物质和砂子各自的物性,包括球形度、密度、粒径;②求混合物的平均物性;③求混合物初始流化风速。成型生物质颖粒为圆柱形。表面粗糙,在计算粒径和球形度时,首先要侧t单颖粒的表面积。对比不同的实验测量手段之后。
本文选择用全自动物卿化学吸附分析仪〔bet)测t颗粒的比表面积.用压汞仪侧f的真密度。相同的生物质颗粒与不同的砂子混合物的流化特性,受砂子粒径和生物质掺混比的影响。生物质掺混比在20%以内时,混合物可以被流化,锅炉颗粒燃料厂商,混合物的初始流化风速随床料的粒径增加而增加,随生物质掺混比的增加而增加。
日前很多国家在中小型工业锅炉上都有生物质颗粒燃料的应用,我国尚在起步阶段,新的炉型较少,大部分都是燃煤锅炉改烧生物质颗粒燃料。但是由于生物质颗粒燃料与煤的燃烧特性不同,所以原有锅炉结构与操作工艺必须加以改造或改进,桓台县锅炉颗粒燃料,否则锅炉出力、锅炉热效率将大幅下降,甚至锅炉设备出现事故而造成损失,锅炉颗粒燃料厂家批发,使这一新生事物无法正常推广。本文试从以下几个方面做分析探讨。
生物质颗粒燃料的燃烧特性:生物质成型燃料的燃烧过程是强烈的化学反应过程,又是燃料和空气间的传热、传质过程。生物质成型燃料在燃烧过程中有以下一些特点:挥发分在350℃时就析出约80%,析出及燃烧时间短,只占燃烧时间的10%左右;需保证适合的空气量和空气供给方式,以使燃料燃烧充分;高密度大颗粒燃料与低密度的颗粒燃料相比,其在整个燃烧过程中的燃烧速度相对平稳一些。
同煤一样,粒度比较均匀,燃烧工况相对平稳,易于控制;颗粒燃料的燃烧主耍是挥发分的燃烧,通风量大使炉膛内的温度降低,挥发分析出速度相对平稳。同时较低的炉膛温度可使NOx的生成大大减少。生物质颗粒燃料本身的灰分中含有钙离子,钠离子,钾离子等,这些离子在燃烧过程中*形成渣层,且灰的软化温度较低,因此燃料本身的特性决定了结渣的特性和程度。
与煤相比生物质颗粒燃料的灰熔点要低,更易结渣。燃烧过程中燃料层的温度、炉膛温度、燃料与空气混合不充分以及锅炉**负荷运行是造成结法的重要因素。为了适应生物质颗粒燃料的燃烧,需对鼓、引风机增装变频调速装置。它可以随意调整供、引风量及风压、烟压,使燃料充分燃烧,经济运行。风机变频调速节能是众所周知的,对燃用生物质颗粒燃料更有其*到的作用。