如果锅炉旁有足够的空间位置,经过经济分析比较可行的话,可以给锅炉增加一个新的燃烧室,主要任务是发生可燃气体并初步燃烧,原有的燃烧室(炉膛)做为燃尽室。这样新的燃烧室就完全可以按照生物质颗粒燃料一设计,尽可能达到高效燃烧。据国外资料介绍,这种改造方式对于小型锅炉来说,成功率很高,成功的例子也很多。
如果炉膛容积足够大,则将固定炉排改为移动炉排则是方便的选择。选择小型炉排时,应**选用倾斜式往复炉排,更适合于生物质颗粒燃料燃烧,尤其是不易结渣。综上所述,控制燃料结渣的措施主要有:控制炉膛过量空气系数1. 5时为好,控制炉膛温度不**过900摄氏度,避免**负荷运行,可混烧一些灰熔点较高的燃料,例如燃用灰熔点低的玉米秸杆颗粒时可掺烧一些木屑颗粒燃料,生物质燃烧颗粒厂家,甚至可以掺烧一些煤粉,燃料层厚度应均匀,阳泉生物质颗粒厂家,在100一200mm之间为宜。如果有条件可改为流化床。
由于流化床的燃烧温度相对较低(大约850℃ ),则生物质颗粒燃料就不存在灰清熔化和结渣问题。固体不完全燃烧热损失,随着炉膛过量空气系数的增大逐渐减小,当达到一定值后,随着空气系数的增大,固体不完全燃烧热损失又随着增大。由文献可知,应控制空气系数在1-5左右为宜,此时的固体不完全燃烧热损失在3%左右,远远小于燃煤的固体不完全燃烧热损失,这是由生物质颗粒燃料特性所决定的。气体不完全燃烧热损失随过量空气系数a呈相应变化规律。
当燃烧器停止或者关闭时,螺旋输送器和鼓风机停止工作,未燃尽的燃料不能充分燃烧,即出现图中CO浓度*乓默寝。燃烧器正常运行时,8种生物质颗粒燃料的CO排放质量浓度由低到高依次为:落叶松、红松、玉米秸、木屑+花生壳、玉米秸洽添加剂)、混合木质、麦秸、棉秆,其排放质量浓度分别为29. 18, 51. 19, 59. 06, 63. 09, 65. 25,生物质颗粒压块厂家,120. 00, 365. 94, 555. 37m g / m。麦秸和棉秆的CO排放质量浓度较高,这可能是因为不同生物质颗粒燃料的c, H, 0元素的含量不同,其所需的理论空气量也不同,而燃烧器的风量是一定的,造成了过量空气系数的不匹配。不同生物质颗粒燃料的烟气中S02, NO排放质量浓度如图4,图5所示。燃烧器的启动、预运行以及停止阶段,SO2排放浓度相对较高,这是由于不完全燃烧引起的;在运行阶段,成型生物质颗粒厂家,绝大部分生物质燃料燃烧时SO的排放浓度非常低,污染物排放水平较低,基木为零祝图4),远远低于GB 13271-2001锅炉大气污染物排放标准中规定的900mg/m的指标。这主要是由生物质中洽量较低所决定的。棉秆则是一个例外,其SO,排放浓度远**其他生物质燃料,S含量与其处于同一数量级的其他秸秆类燃料的SO2排放浓度则低得多。